Hallo! Als Lieferant von Electric Leitfilm freue ich mich sehr, Sie durch die Produktionsprozesse dieses erstaunlichen Produkts zu führen. Wie der Name schon sagt, ist Electric Leitfilm ein Film, der Strom leiten kann. Es verfügt über eine Vielzahl von Anwendungen, von Touchscreens bis zu flexiblen Elektronik, und es ist ziemlich cool, wie es gemacht wird.
Beginnend mit dem Grundmaterial
Das Wichtigste zuerst brauchen wir ein gutes Grundmaterial. Normalerweise verwenden wir Polymere wie Polyethylen -Terephthalat (PET) oder Polycarbonat (PC). Diese Polymere sind großartig, weil sie flexibel, transparent sind und gute mechanische Eigenschaften haben. Sie können den nachfolgenden Verarbeitungsschritten standhalten, ohne beschädigt zu werden.
Der Basisfilm wird durch einen Prozess namens Extrusion produziert. In der Extrusion wird das Polymerharz erhitzt, bis es schmilzt. Dann wird es durch einen Würfel gezwungen, was ihm die Form eines dünnen Films verleiht. Der Film wird dann schnell abgekühlt, um ihn zu festigen. Dieser frisch - gemachte Basisfilm ist glatt und gleichmäßig, was für die nächsten Schritte von entscheidender Bedeutung ist.
Anwenden der leitenden Schicht
Sobald wir den Basisfilm haben, ist es Zeit, die leitende Schicht hinzuzufügen. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, dies zu tun, und jeder hat seine eigenen Vorteile.
SPUTATION
Eine gemeinsame Methode ist das Sputter. Beim Sputter legen wir den Basisfilm in eine Vakuumkammer. In der Kammer befindet sich ein Ziel aus einem leitenden Material wie Indiumzinnoxid (ITO). Hoch -Energie -Ionen werden verwendet, um das Ziel zu bombardieren und Atome des leitenden Materials abzuschalten. Diese Atome reisen dann durch das Vakuum und die Ablagerung auf der Oberfläche des Basisfilms und bilden eine dünne leitende Schicht.
Das Sputter ist großartig, da es sehr einheitliche und hochwertige leitfähige Schichten produzieren kann. Die Dicke der Schicht kann genau kontrolliert werden, was wichtig ist, um die richtige elektrische Leitfähigkeit zu erzielen. Es ist jedoch auch ein relativ teurer Prozess, da es eine Vakuumumgebung und eine spezielle Ausrüstung erfordert.
Eine andere Methode ist das Drucken. Es gibt verschiedene Arten von Drucktechniken, wie Siebdruck und Tintenstrahldruck. Beim Siebdruck wird eine Schablone mit dem gewünschten Muster auf den Basisfilm platziert. Eine leitende Tinte, die normalerweise Partikel eines leitenden Materials wie Silber oder Kohlenstoff enthält, wird dann durch die Schablone auf den Film gedrückt.
Tintenstrahldruck hingegen ist präziser. Es funktioniert wie ein normaler Tintenstrahldrucker, aber anstelle von Tinte sprüht es Tröpfchen aus leitender Tinte auf den Film. Das Druck ist eine kostengünstigere Methode, insbesondere für die große Skalierungsproduktion. Es ist auch sehr flexibel, da es leicht unterschiedliche Muster im Film erzeugen kann. Sie können sich einige andere Arten von Funktionsfilmen ansehen, wieFilm veröffentlichen, der seine eigene einzigartige Produktion und Anwendungen hat.
Oberflächenbehandlung
Nachdem wir die leitende Schicht aufgetragen haben, führen wir häufig eine Oberflächenbehandlung auf dem Film durch. Die Oberflächenbehandlung kann die Adhäsion der leitenden Schicht am Basisfilm verbessern und die Resistenz des Films gegen Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit und Oxidation verbessern.
Eine häufige Oberflächenbehandlung ist die Plasmabehandlung. Bei Plasmabehandlung ist der Film einem Plasma ausgesetzt, das ein hoch ionisiertes Gas ist. Das Plasma kann die Oberfläche des Films reinigen, Verunreinigungen entfernen und eine reaktivere Oberfläche erzeugen. Dies hilft der leitenden Schichtbindung besser zum Basisfilm.
Eine andere Art der Oberflächenbehandlung ist die Beschichtung mit einer Schutzschicht. Diese Schutzschicht kann aus einem Polymer oder einem Metalloxid bestehen. Es wirkt als Barriere, das verhindert, dass Feuchtigkeit und Sauerstoff die leitende Schicht erreichen und Korrosion verursachen. Zum Beispiel,Anti -Aging -FilmVerwendet auch ähnliche Schutzbeschichtungstechniken, um seine Lebensdauer zu verlängern.
Musterbildung
In vielen Anwendungen muss der elektrische leitfähige Film ein bestimmtes Muster haben. In einem Touchscreen muss beispielsweise die leitende Schicht in Elektroden gemustert werden. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Muster im Film zu erstellen.
Photolithographie
Die Photolithographie ist eine weit verbreitete Methode zur Musterbildung. In der Photolithographie wird ein Photoresist zuerst auf die leitende Schicht angewendet. Der Photoresist ist ein helles empfindliches Material. Dann wird eine Maske mit dem gewünschten Muster über dem Fotoladium platziert, und der Film wird Licht ausgesetzt. Die Bereiche des Photoresists, die Licht ausgesetzt sind, verändern sich chemisch.
Nach der Exposition wird der Film entwickelt. Die Bereiche des Photoresists, die Licht ausgesetzt waren, werden je nach Art des verwendeten Photoresists entweder entfernt oder gehärtet. Dann wird die leitende Schicht unter Verwendung eines chemischen Ätzmittels geätzt. Das Ätzmittel entfernt das leitende Material aus den Bereichen, in denen der Photoresist entfernt wurde, und hinterlässt das gewünschte Muster.
Lasermuster
Die Lasermuster ist eine weitere Option. Bei der Lasermusterung wird ein hoher Energielaserstrahl verwendet, um das leitende Material aus dem Film selektiv zu entfernen. Der Laser kann genau kontrolliert werden, um sehr feine Muster zu erzeugen. Die Lasermusterung ist schnell und flexibel und erfordert nicht die Verwendung von Chemikalien wie in der Photolithographie.
Qualitätskontrolle
Während des gesamten Produktionsprozesses ist die Qualitätskontrolle äußerst wichtig. Wir müssen sicherstellen, dass der elektrische leitfähige Film den erforderlichen Spezifikationen erfüllt.
Wir überprüfen die elektrische Leitfähigkeit des Films mit speziellen Geräten. Die Leitfähigkeit sollte je nach Anwendung innerhalb eines bestimmten Bereichs liegen. Wir überprüfen auch die Dicke und Gleichmäßigkeit der leitenden Schicht. Jede Dickenschwankungen können die elektrische Leistung des Films beeinflussen.
Die mechanischen Eigenschaften des Films wie Flexibilität und Adhäsion werden ebenfalls getestet. Der Film sollte in der Lage sein, sich zu biegen und zu biegen, ohne dass sich die leitende Schicht abzieht oder knackt. Und für Korrosionsbeständigkeit können wir uns das Beispiel von betrachtenRostbeständiger Film, wo ähnliche Tests durchgeführt werden, um eine lange Haltbarkeit zu gewährleisten.
Verpackung und Versand
Sobald der Film alle Qualitätskontrolltests bestanden hat, ist er zur Verpackung bereit. Normalerweise verpacken wir den Film in einer sauberen und schützenden Umgebung, um Schäden während des Versands zu vermeiden. Der Film wird oft aufgerollt und in einen versiegelten Behälter gelegt.
Wir stellen auch sicher, dass wir detaillierte Produktinformationen enthalten, einschließlich der Spezifikationen des Films, des Produktionsdatums und aller Anweisungen zur Handhabung. Und dann geht es an unseren Kunden auf der ganzen Welt!
Warum wählen Sie unseren elektrischen leitfähigen Film?
Unser elektrischer leitender Film wird mit den höchsten Qualitätsstandards produziert. Wir verwenden die neuesten Produktionstechniken und -geräte, um sicherzustellen, dass unser Film eine hervorragende elektrische Leitfähigkeit, mechanische Eigenschaften und Umweltwiderstand hat. Egal, ob Sie in der Touchscreen -Branche, in der flexiblen Elektronik oder in einem anderen Bereich, für das leitfähige Filme erforderlich sind, Sie versichert haben.
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Referenzen
- "Dünnfilmprozesse II" von JL Vossen und W. Kern
- "Gedruckte organische und anorganische Elektronik" von Cr McNeill