Rust ist ein häufiges und anhaltendes Problem, das die Lebensdauer und die Leistung von Metallprodukten erheblich verringern kann. Der rostresistente Film hat sich als wirksame Lösung zum Schutz der Metalloberflächen vor Korrosion herausgestellt. Als Anbieter vonRostbeständiger FilmIch werde oft nach den Materialien gefragt, die verwendet werden, um diese Filme zu machen. In diesem Blog -Beitrag werde ich mich mit den verschiedenen Materialien befassen, die üblicherweise bei der Herstellung von rostresistenten Filmen eingesetzt werden.
Polymerbasismaterialien
Polymere bilden das Fundament rostbeständiger Filme. Sie bieten die Grundstruktur und die physikalischen Eigenschaften des Films. Einige der am häufigsten verwendeten Polymermaterialien umfassen:
Polyethylen (PE)
Polyethylen ist ein weit verbreitetes Polymer bei der Herstellung von rostresistenten Filmen aufgrund seiner hervorragenden chemischen Resistenz, Flexibilität und niedrigen Kosten. Hochdichte Polyethylen (HDPE) und Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) sind die beiden verwendeten Haupttypen. HDPE bietet eine höhere Festigkeit und Steifheit, wodurch es für Anwendungen geeignet ist, bei denen der Film mechanischer Belastung standhalten muss. LDPE hingegen ist flexibler und verfügt über bessere Versiegelungseigenschaften, was zum Wickeln unregelmäßig geformter Objekte von Vorteil ist.
Polypropylen (PP)
Polypropylen ist eine weitere beliebte Wahl. Es hat einen hohen Schmelzpunkt, eine gute chemische Resistenz und eine ausgezeichnete Zugfestigkeit. PP -Filme können in eine oder zwei Richtungen (monoorientiertes Polypropylen oder biaxial orientiertes Polypropylen, Bopp) ausgerichtet werden, was ihre mechanischen Eigenschaften verbessert. BOPP -Filme werden häufig in Anwendungen verwendet, bei denen eine hohe Klarheit und dimensionale Stabilität erforderlich sind.
Polyvinylchlorid (PVC)
PVC ist bekannt für seine gute Wetterbarkeit und Flammenhemmung. Es kann so formuliert werden, dass es unterschiedliche Flexibilitätsniveaus aufweist, von starr bis hochflexiblen. PVC -Filme können auch mit Zusatzstoffen gemacht werden, um ihren rostbeständigen Eigenschaften zu verbessern. Die Produktion und Entsorgung von PVC hat jedoch einige Umweltprobleme aufgrund der Freisetzung von Chlor - enthaltende Verbindungen.
Korrosionshemmer
Korrosionsinhibitoren sind wesentliche Komponenten in rostresistenten Filmen. Sie arbeiten, indem sie entweder eine Schutzschicht auf der Metalloberfläche bilden oder die elektrochemischen Prozesse stören, die Korrosion verursachen.
Organische Korrosionsinhibitoren
- Amine: Amine sind eine Klasse organischer Verbindungen, die an die Metalloberfläche adsorbieren und einen Schutzfilm bilden können. Sie können saure Spezies neutralisieren und die Oxidation des Metalls verhindern. Zum Beispiel ist Dicyclohexylamin -Nitrit (Dichan) ein bekannter volatiler Korrosionsinhibitor (VCI), der in den Film integriert werden kann. VCIs sind besonders nützlich, da sie Bereiche verdampfen und Bereiche erreichen können, die schwer direkt zugänglich sind.
- Ester: Einige Ester können auch als Korrosionsinhibitoren wirken. Sie können eine hydrophobe Schicht auf der Metalloberfläche bilden und verhindern, dass Wasser und Sauerstoff mit dem Metall in Kontakt kommen.
Anorganische Korrosionsinhibitoren
- Chromate: Chromate wurden in der Vergangenheit aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsschutzeigenschaften häufig als Korrosionsinhibitoren verwendet. Hexavalente Chromverbindungen sind jedoch hochgiftig und krebserregend. Infolgedessen wird die Verwendung von Chromaten in vielen Anwendungen ausgeschaltet, und es werden alternative anorganische Inhibitoren entwickelt.
- Phosphate: Phosphate können mit der Metalloberfläche reagieren, um eine Phosphatbeschichtung zu bilden, die eine Barriere gegen Korrosion liefert. Zinkphosphat zum Beispiel wird üblicherweise in Metall -Finishing -Prozessen verwendet und kann auch in rostresistente Filme eingebaut werden.
Zusatzstoffe
Additive werden verwendet, um die Leistung und Eigenschaften von rostresistenten Filmen zu verbessern.
Antioxidantien
Antioxidantien werden zugesetzt, um die Oxidation des Polymerbasenmaterials zu verhindern. Oxidation kann dazu führen, dass der Film spröde wird, seine Flexibilität verliert und seine rostresistenten Eigenschaften verringert. Häufige Antioxidantien umfassen behinderte Phenole und Phosphite. Sie arbeiten, indem sie freie Radikale fangen, die während des Oxidationsprozesses erzeugt werden.
UV -Stabilisatoren
Wenn der rostbeständige Film Sonnenlicht ausgesetzt sein wird, sind UV -Stabilisatoren erforderlich. UV -Strahlung kann die Polymerketten im Film abbauen, was zu Abbau und Leistungsverlust führt. UV -Stabilisatoren können UV -Energie absorbieren oder aufnehmen und den Film vor UV -induzierten Schäden schützen.
Slip Agents
Slip -Agents werden verwendet, um die Reibung zwischen dem Film und der Metalloberfläche oder zwischen verschiedenen Schichten des Films zu verringern. Dies erleichtert es einfacher, mit dem Film umzugehen und zu entspannen. Zu den häufigen Schlupfmitteln gehören Fettsäureamide, die auf die Oberfläche des Films wandern und eine Schmierschicht bilden.
Klebstoffe (für laminierte Filme)
In einigen Fällen werden rostresistente Filme mit anderen Materialien laminiert, um ihre Leistung zu verbessern. Klebstoffe werden verwendet, um die verschiedenen Schichten miteinander zu verbinden.
Druck - empfindliche Klebstoffe (PSAs)
PSAs werden in laminierten Filmen häufig verwendet. Sie können sich mit der Anwendung von Lichtdruck an die Metalloberfläche oder andere Schichten des Films halten. Acrylbasierte PSAs sind aufgrund ihrer guten Adhäsion, Wetterfähigkeit und chemischen Resistenz beliebt.
Heiß - Schmelzenklebstoffe
Heiß - Schmelzklebstoffe sind bei Raumtemperatur fest und werden beim Erhitzen flüssig. Sie werden in einem geschmolzenen Zustand aufgetragen und dann beim Abkühlen schnell festigen. Heiß - Schmelzklebstoffe bieten eine schnelle Bindung und eine hohe anfängliche Taste. Polyolefin - Basis heißer Schmelzklebstoffe werden häufig bei der Laminierung rostbeständiger Filme verwendet.
Filme in rostresistenten Filmanwendungen veröffentlichen
Filme veröffentlichenUndFilme veröffentlichenkann auch mit rostresistenten Filmen in Verbindung gebracht werden. Release -Filme werden verwendet, um zu verhindern, dass der rostbeständige Film während der Lagerung, des Transports oder der Verarbeitung an anderen Oberflächen festhält. Sie bestehen typischerweise aus Materialien wie Silikon -beschichteten Polymeren. Die Silikonbeschichtung sorgt für eine niedrige Oberfläche mit der Oberfläche, die dem rostbeständigen Film leicht abgeschafft werden kann.
Abschluss
Die Materialien, die zur Herstellung von rostresistenten Filmen verwendet werden, sind eine komplexe Kombination aus Polymeren, Korrosionsinhibitoren, Additiven, Klebstoffen und manchmal veröffentlichten Filmen. Jede Komponente spielt eine entscheidende Rolle bei der Bereitstellung der gewünschten Rost - resistente Eigenschaften, mechanische Festigkeit und andere Leistungsmerkmale. Als Lieferant von rostresistenten Filmen recherchieren und entwickeln wir ständig neue Formulierungen, um die Wirksamkeit und Umweltfreundlichkeit unserer Produkte zu verbessern.
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Referenzen
- ASTM International. (2023). Standards im Zusammenhang mit Korrosionstests und Bewertung.
- Uhlig, HH & Revie, RW (2019). Korrosion und Korrosionskontrolle: Eine Einführung in die Korrosionswissenschaft und -technik. Wiley.
- "Handbuch der Polymerwissenschaft und -technologie", herausgegeben von HS Katz und JV Milewski.