1. Lochblende. Pinholes sind der Hauptfehler von Aluminiumfolie. Im Rohmaterial, auf der Walze, im Walzöl und selbst der Staub in der Luft mit einer Größe von etwa 6 μm, der in den Walzspalt eindringt, verursacht Nadelstiche, sodass die 6 μm-Aluminiumfolie unmöglich keine Nadelstiche aufweisen kann , und es kann nur nach wie viel und Größe bewertet werden. Aufgrund der Verbesserung der Walzbedingungen für Aluminiumfolie, insbesondere der effektiven Filtration von Staubschutz und Walzöl und des bequemen Walzenwechselsystems, hängt die Anzahl der Nadelstiche in Aluminiumfolie zunehmend von der metallurgischen Qualität der Rohstoffe und Verarbeitungsfehlern ab, da Nadelstiche Es ist oft schwierig, die entsprechende Beziehung zum ursprünglichen Fehler zu finden, wenn der Fehler des Rohmaterials abfällt. Es wird allgemein angenommen, dass Pinholes hauptsächlich mit dem Gasgehalt, Einschlüssen, Verbindungen und der Komponentensegregation zusammenhängen. Effektive Reinigung, Filtration und Kornverfeinerung von Aluminiumflüssigkeiten tragen alle dazu bei, Nadelstiche zu reduzieren. Natürlich trägt auch die Verwendung von Legierungsmitteln und anderen Mitteln zur Verbesserung der Härtungseigenschaften des Materials dazu bei, Pinholes zu reduzieren. Die Pinholes von 6 μm Aluminiumfolie, die mit hochwertigen warmgewalzten Materialien gewalzt wird, können weniger als 100 / ㎡ betragen. Wenn die Guss- und Walzmaterialien gut gereinigt sind, sind die Nadelstichporen von 6 μm Aluminiumfolie kleiner als 200/㎡. Beim Aluminiumfolienwalzprozess gibt es viele andere Faktoren, die Nadelstiche verursachen, sogar katastrophale, und Tausende von Nadelstichen pro Quadratmeter sind keine Seltenheit. Effektives Filtern von Walzöl, kurzfristiger Austausch von Walzen und Staubschutzmaßnahmen sind alles notwendige Bedingungen, um Nadelstiche in Aluminiumfolie zu reduzieren, und die Verwendung einer großen Walzkraft und Walzen mit niedriger Spannung trägt ebenfalls dazu bei, Nadelstiche zu reduzieren.
2. Rollendruck, Rollenaugen und ungleichmäßiger Glanz. Es handelt sich hauptsächlich um den durch die Rolle verursachten Aluminiumfolienfehler, der in drei Arten unterteilt wird: Punkt, Linie und Fläche. Das bemerkenswerteste Merkmal ist die Entstehung von drei Zyklen. Die Hauptgründe für diesen Defekt sind: falsches Schleifen der Walze; Beschädigung der Walze durch Fremdkörper; Beschädigung der Rolle durch eingehende Materialfehler; Ermüdung der Rolle; Stöße und Rutschen zwischen den Walzen usw. Alle Faktoren, die eine Beschädigung der Walzenoberfläche verursachen können, können das Walzen von Aluminiumfolie beschädigen. Da die Oberflächenbeschaffenheit der Aluminiumfolienrolle sehr hoch ist, wirkt sich auch ein leichter ungleichmäßiger Glanz auf den Oberflächenzustand aus. Das regelmäßige Reinigen des Walzwerks, das Sauberhalten des Walzwerks, das Sicherstellen des normalen Betriebs des Walzenreinigers, das regelmäßige Wechseln der Walzen und das angemessene Schleifen sind die Grundvoraussetzungen, um die Gleichmäßigkeit der Aluminiumfolienoberfläche nach dem Walzen sicherzustellen.
3. Falten. Aufgrund der ernsthaft schlechten Form der Platte werden Falten gebildet, wenn die Aluminiumfolie auf- oder abgerollt wird, was im Wesentlichen darin besteht, dass die Spannung nicht ausreicht, um die Folienoberfläche zu glätten. Bei einem Gerät mit einem Spannungsmaß von 20 MPa darf die Form der Folienoberfläche nicht größer als 30 I sein, und wenn sie größer als 30 I ist, wird sie unweigerlich Falten bilden. Da die Aluminiumfolie beim Walzen oft größeren Spannungen ausgesetzt ist als bei der Weiterverarbeitung, zeigen sie teilweise nur eine schlechte Form beim Walzen, darunter falscher Walzenschliff, falsche Walzenform, schlechte Eingangsmaterialform und falsche Formanpassung.
4. Glanzlichter, helle Markierungen, helle Flecken. Die hellen Flecken, hellen Markierungen und hellen Flecken auf der Doppelgelenkoberfläche, die durch unsachgemäße Verwendung von Doppelgelenköl verursacht werden, sind hauptsächlich auf eine unzureichende Stärke des Doppelgelenkölfilms oder eine ungleichmäßige Walzverformung zurückzuführen, die durch eine unebene Walzenoberfläche verursacht wird, und das Aussehen ist Hanf oder Fremdkörper, der hineingepresst wird. . Es ist eine wirksame Maßnahme zur Behebung dieser Art von Defekten, ein vernünftiges Duplexöl zu wählen, das zugeführte Material sauber und die Walzenoberfläche der Walze gleichmäßig zu halten. Natürlich ist es auch notwendig, die Untersetzung zu ändern und eine gute Aluminiumplatte auszuwählen.
5. Dickenunterschied. Die Schwierigkeit bei der Kontrolle des Dickenunterschieds ist ein Merkmal des Aluminiumfolienwalzens. Ein Dickenunterschied von 3 Prozent mag bei der Plattenherstellung nicht schwierig sein, aber bei der Aluminiumfolienherstellung ist es sehr schwierig. Der Grund dafür ist, dass die Dicke gering ist und andere Mikrobedingungen sie beeinflussen können, wie Temperatur, Ölfilm, Öl- und Gaskonzentration usw. Das Walzen von Aluminiumfolie kann Hunderttausende von Metern pro Rolle erreichen, und die Walzzeit ist etwa 10 Stunden. Mit der Verlängerung der Zeit ist der Dickenunterschied leicht zu bilden, und das einzige Mittel zum Einstellen der Dicke ist die Spannungsgeschwindigkeit. Diese Faktoren haben es schwierig gemacht, die Dicke des Aluminiumfolienwalzens zu kontrollieren. Daher erfordert die wirkliche Steuerung des Dickenunterschieds innerhalb von 3 Prozent viele Bedingungen, um sicherzustellen, dass es ziemlich schwierig ist.
6. Ölverschmutzung. Ölfleck bezieht sich auf überschüssiges Öl auf der Oberfläche der Aluminiumfolie nach dem Walzen, d. h. auf anderes Öl als den Walzölfilm. Diese Öle werden oft vom Walzenzapfen oder dem Auslaß des Walzwerks auf die Folienoberfläche geschleudert, gespritzt und getropft und sind schmutzig und in ihrer Zusammensetzung komplex. Der Ölfleck auf der Oberfläche von Aluminiumfolie ist schädlicher als der anderer gerollter Materialien. Da die meisten fertigen Aluminiumfolienprodukte als Dekorations- oder Verpackungsmaterialien verwendet werden, müssen sie erstens eine saubere Oberfläche haben; Außerdem bilden sich hier aufgrund der großen Ölmenge zu viele Rückstände, was die Nutzung beeinträchtigt. Die Anzahl der Ölfleckfehler ist ein sehr wichtiger Indikator zur Beurteilung der Qualität von Aluminiumfolie.
7. Wasserflecken. Wasserfleck bezieht sich auf die weißen Flecken, die nach einem Wassertropfen auf der Folienoberfläche vor dem Walzen gebildet werden, was den Oberflächenzustand der Folienoberfläche beeinträchtigt, wenn er gering ist, und einen Bandbruch verursacht, wenn er schwerwiegend ist. Wasserflecken entstehen durch Wassertröpfchen im Öl oder Wassertröpfchen, die im Walzwerk auf die Folienoberfläche fallen. Die Kontrolle der Feuchtigkeit im Öl und der Wasserquelle ist die einzige Maßnahme, um Wasserflecken zu vermeiden.
8. Vibrationsspuren. Vibrationsspuren beziehen sich auf periodische Transversalwellen auf der Oberfläche von Aluminiumfolie. Es gibt zwei Gründe für Vibrationsspuren: Einer entsteht beim Walzenschleifen mit einer Periode von etwa 10-20 mm; die andere sind Vibrationen aufgrund von Unterbrechungen des Ölfilms während des Walzens, die häufig in einem Geschwindigkeitsbereich mit einer Periode von 5 bis 10 mm auftreten. Die Hauptursache für Vibrationsspuren ist eine unzureichende Ölfilmfestigkeit, die normalerweise durch Verbesserung des Schmierzustands beseitigt werden kann.
9. Spannleine. Wenn die Dicke weniger als 0,015 mm erreicht, werden in Längsrichtung der Aluminiumfolie parallele Streifen gebildet, die allgemein als Spannungslinien bekannt sind. Der Spannungslinienabstand beträgt etwa 5~20 mm, je kleiner die Spannung, desto breiter die Spannungslinie und desto deutlicher die Streifen. Wenn die Spannung einen bestimmten Wert erreicht, ist die Spannungslinie sehr gering oder verschwindet sogar. Je geringer die Dicke, desto größer ist die Möglichkeit, Zuglinien herzustellen, und die Möglichkeit, Zuglinien beim Doppelwalzen herzustellen, ist größer als bei Einzelblechen. Die Erhöhung der Spannung und der Walzenrauhigkeit ist eine wirksame Maßnahme, um Spannungslinien zu reduzieren und zu beseitigen, und eine hohe Spannung muss auf einer guten Form basieren.
10. Schlitz. Der Schlitz ist ein Fehler, der nur beim Folienwalzen auftritt. Es wird beim Walzen längs und gerade gespalten, oft begleitet von Metalldrähten. Die Hauptursache für den Schlitz ist, dass die Eingangsseite gefaltet ist, was häufig in der Mitte auftritt, hauptsächlich aufgrund der losen Mitte des eingehenden Materials oder schlechter Rollen. Starke Schlitze können nicht gewalzt werden, während leichte Schlitze beim anschließenden Schlitzen gespalten werden, was oft zu einer großen Menge Ausschuss führt.
11. Atemwege. Während des Walzens tritt eine Bandzerkleinerung auf, und die Kante ist eine tropfenförmige Kurve mit einer bestimmten Breite. Der leichte Atemweg ist nicht gequetscht und es ist ein weißer Streifen mit dichten Nadellöchern. Das Vorhandensein dichter Nadellöcher an den vorderen und hinteren Enden der zerkleinerten Aluminiumfolie ist ein Hauptindikator für Atemwege und andere Defekte. Der Luftdurchlass kommt vom Rohmaterial, und es ist sehr wichtig, als Aluminiumrohling ein Material mit niedrigem Gasgehalt zu wählen.
12. Wickelfehler. Wicklungsfehler beziehen sich hauptsächlich auf lose Wicklungen oder innen locker und außen fest. Aufgrund der begrenzten Spannung auf der Aluminiumfolie ist es sehr schwierig, eine harte Rolle aufzunehmen. Es ist ideal, eine Rolle zu erhalten, die innen straff und außen locker ist, und eine ausreichende Spannung ist die Bedingung für die Ausbildung eines bestimmten Spannungsgradienten. Daher hängt die Qualität des Wickelns letztendlich von der Form der Platte ab. Ein innen lockeres und außen straffes Coil bildet eine waagrechte Kante, ein lockeres Coil eine Ellipse, die sich auf die Weiterverarbeitung auswirkt.
Obwohl es viele Arten von Aluminiumfolienwalzfehlern gibt, sind die letzten Hauptmanifestationen: Nadellöcher, Rollaugen, Schlitze und Luftdurchgänge, die durch Löcher gekennzeichnet sind; Ölflecken, ungleichmäßiger Glanz, Vibrationsspuren, Spannungslinien und Wasserflecken, helle Flecken; Plattenform, Faltenbildung, Diskontierung und schlechtes Wickeln, die die Nachbearbeitung beeinträchtigen; Dickenunterschiede, die durch Größe usw. gekennzeichnet sind. Im Wesentlichen sind die einzigen Defekte, die für Aluminiumfolie einzigartig sind, Nadelstiche, und andere Arten von Defektplatten haben sie auch, aber die Schwere der Leistung ist unterschiedlich oder die Anforderungen sind unterschiedlich.