Beschichtete Aluminiumfolie wird nach der Oberflächenbehandlung auf der Basis von unbeschichteter Aluminiumfolie geformt. Neben der chemischen Zusammensetzung, den mechanischen Eigenschaften und den geometrischen Abmessungen, die die oben erwähnte unbeschichtete Aluminiumfolie erfordert, sollte sie auch gute Form- und Beschichtungseigenschaften aufweisen.
1. Die Form der Aluminiumfolie
Zunächst erfordert der Herstellungsprozess von beschichteter Aluminiumfolie eine gute Form der Aluminiumfolie, was eine Voraussetzung für die Herstellung von beschichteter Aluminiumfolie ist. Die Einheit zur Messung des Plattentypindex ist I. Allgemeine Produktionsanlagen für Beschichtungen erfordern eine Plattenform innerhalb von 20-40I. Wenn er größer ist als dieser Wert, muss ein Spannungsrichtsystem vor der Beschichtungsanlage hinzugefügt werden. Im Allgemeinen ist der Laufweg des Aluminiumbandes der Beschichtungsanlage lang, und es gibt viele Verarbeitungsverfahren und Führungsrollen. Wenn das Spannungsrichtsystem nicht ausgestattet ist, kann es daher, sobald die Plattenform nicht gut ist, während des Betriebs leicht gefaltet werden, was zu einem Produktionsausfall führt. Der Produktionsprozess von Klimaanlagen stellt auch höhere Anforderungen an die Form der Aluminiumfolie. Im Allgemeinen verwendet die Produktionslinie zum Stanzen von Wärmetauscherblechen Vakuumsaugnäpfe zum Übertragen von Aluminiumfolie. Wenn die Form der Aluminiumfolie nicht gut und die Oberfläche uneben ist, funktioniert die Vakuumsaugmethode der Aluminiumfolie nicht normal. Daher ist die Plattenform nicht nur ein wichtiger technischer Indikator für beschichtete Aluminiumfolie, sondern auch für unbeschichtete Aluminiumfolie.
2. Beschichtungsleistung
Wie bereits erwähnt, gibt es viele Arten von beschichteten Aluminiumfolien für Wärmetauscher. Die auf dem Markt verwendeten beschichteten Aluminiumfolien sind hauptsächlich hydrophile Aluminiumfolien. Daher wird hier nur auf die Beschichtungskennzahlen von hydrophilen Aluminiumfolien eingegangen.
3. Schichtdicke
Es gibt keine feste Regel für die Dicke des Beschichtungsfilms auf der Oberfläche der Aluminiumfolie, und sie liegt im Allgemeinen unter 3/1 m. Da der Preis von Beschichtungen im Allgemeinen höher ist, werden die Produktionskosten um so geringer, je dünner die Beschichtungsfilmdicke unter der Prämisse der Erfüllung der Leistungsanforderungen gesteuert wird. Die Dicke der Beschichtung wirkt sich direkt auf die verschiedenen Leistungsindikatoren der Beschichtung aus, daher muss die Beschichtungsdicke auf der Oberfläche der Aluminiumfolie gleichmäßig sein.
4. Beschichtungshaftung
Die Beschichtungshaftung ist ein Indikator dafür, wie schnell eine Aluminiumfolie mit ihrer Oberflächenbeschichtung verbunden wird. Wenn die Beschichtungshaftung zu gering ist, wird der Beschichtungsfilm auf der Oberfläche der beschichteten Aluminiumfolie während der weiteren Verarbeitung und Verwendung leicht abfallen, was das Gewicht der beschichteten Aluminiumfolie ernsthaft beeinflussen wird. Je stärker die Beschichtungshaftung ist, desto besser. Im Allgemeinen kann die Beschichtungshaftung nur qualitativ nachgewiesen werden, und ihre Hauptnachweismethoden umfassen den Abriebfestigkeitstest, den Kratztest und die Schröpfmethode.
5. Hydrophile Eigenschaften
Nachdem die hydrophile Aluminiumfolie eine Zeitlang verwendet wurde, wird die hydrophile Leistung der Oberfläche durch verschiedene Umweltfaktoren beeinflusst. Daher wird die hydrophile Leistung im Allgemeinen in die anfängliche hydrophile Leistung und die hydrophile Leistung nach dem Umweltbeständigkeitstest unterteilt. Die Qualität der hydrophilen Leistung wird hauptsächlich durch die Größe eines Winkels gemessen. Die anfängliche Hydrophilieanforderung allgemeiner Produkte ist a<100, and the hydrophilicity requirement after the environmental resistance test is a<250. The contact angle a can be measured by using a special contact angle measuring instrument; it can also be calculated from the area occupied by a certain volume of water droplets on the surface of the aluminum foil.
6. Korrosionsbeständigkeit
Korrosionsbeständigkeit spiegelt sich hauptsächlich in drei Aspekten wider: Einer ist die Alkalibeständigkeit. Da das Schmieröl auf der Oberfläche der Wärmetauscherplatte mit einem alkalischen Reinigungsmittel entfernt werden muss, ist es erforderlich, dass die funktionelle Beschichtung auf der Oberfläche der Aluminiumfolie eine gewisse Alkalibeständigkeit aufweisen muss. , Es ist im Allgemeinen erforderlich, 3 Minuten lang in 20-prozentiger NaOH-Lösung einzuweichen, ohne zu schäumen; Die zweite ist die Salzsprühkorrosionsbeständigkeit, die im Allgemeinen unter den Testbedingungen von 35 ° C, 3 Prozent Salzsprühnebelumgebung 500 Stunden ohne Korrosionsflecken erfordert. Die Salzsprühkorrosionsbeständigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Wärmetauscherlamellen. In Küstengebieten werden aufgrund des hohen Salzgehalts in der Luft hohe Anforderungen an die Salzsprühkorrosionsbeständigkeit der Wärmetauscherlamellen gestellt; Die dritte ist die Wärme- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, dh die Korrosionsbeständigkeit bei Langzeitlagerung bei einer bestimmten Temperatur und Feuchtigkeit. Sex. Diese Leistung ist auch ein wichtiger Indikator, um die Witterungsbeständigkeit von Wärmetauscherlamellen zu messen.